一、引言

    现代焦化企业，特别是大型焦化企业，其复杂程度越来越高，对这样的复杂工艺的操作、控制和检修的要求也越来越高。传统的DCS由于其信息只限于过程测点，造成大量设备管理信息和维修信息的缺失，因此很难对工艺的优化操作、优化检修起到有效的指导作用。

    基于数字化离线控制技术的仪控系统，凭借其强大的现场总线支持功能和日益丰富的智能仪表和设备，将传统DCS信息采集、诊断监控范围大大扩展，从而可以有效地获取现场设备的管理和维修信息，通过高速通信网络，这些信息可以送到SIS等上层软件，对企业的优化操作和优化维修进行进一步的指导。

    本文将重点介绍济南钢铁集团总公司焦化厂，并结合该厂在数字化离线控制技术方面的应用，对数字化离线控制技术做初步探讨。
 　　
    二、济钢焦化厂简介

    位于山东济南的济钢焦化厂隶属于济南钢铁集团总公司，始建于1958年7月，现有职工1440人,年产焦炭280万吨。除为济南钢铁股份有限公司生产提供冶金焦炭外，还生产煤焦油、工业萘、焦化甲苯、焦化二甲苯、硫酸铵、混合油、洗油、煤沥青、焦炉煤气等20余种化工产品。济钢焦化厂生产系统包括5座 JN43-80型焦炉、两座JN60-6型 焦炉，以及配套的备煤、干熄焦和化产回收与精制系统。济钢焦化厂始终致力于焦化工艺技术的进步，不断探求新技术、新装备在焦化工艺中的应用。在生产操作上广泛的采用了集中控制技术。备煤、炼焦、干熄焦、化产回收、制冷等系统的操作全部采用计算机远程操作，重要生产数据的产生，推焦计划的编制均由计算机控制，有效的降低了劳动强度，提高了生产操作的准确性。

    该厂自动化系统范围涵盖传统意义上的DCS、DEH、变送器、智能高中压配电系统、智能低压配电系统、电磁阀、阀门定位器、电动执行机构、MIS、SIS及主控室设计。

    仪控系统中DCS系统大量采用了PROFIBUS现场总线技术及HART协议，通过现场总线等方式，将智能仪表、执行机构、高低压智能保护装置及电磁阀等接入主DCS，同时现场设备的管理，设备维修信息等通过现场总线进入DCS和上层SIS、MIS软件，从而实现了生产工艺的优化及优化维修管理，使整个系统实现了集中控制。
 　　
    三、系统配置

    系统共分三个层次，即：操作管理层、过程控制层和现场设备层。操作管理层集成了SIS、MIS和ERP功能，通过实时监控整个系统的运行状况和设备的状态，能实现数据归档管理、设备状态检修管理、报表管理等。过程控制层包括多对冗余的控制单元DPU、工业通讯网络等，DPU实现对系统的控制和协调，并提供与管理层和现场智能设备层的接口，现场设备层包括远程智能I/O，带PROFIBUS总线接口的智能设备，如：执行机构、变送器、智能控制器等。操作管理层与过程控制层通过高速工业以太网相连，过程控制层与现场设备层通过PROFIBUS现场总线相连，通讯速率可达100M。