项目概述

    一、项目背景

    天津市第二煤气厂炼焦车间是全厂生产的核心和经济效益、社会效益的重要来源，其生产自动化程度和管理、调度水平直接关系到每一炉气、每一炉焦的生产和质量。炼焦车间有三座焦炉，一、二号炉是八十年代初期建造的，生产参数的监测和控制系统的调节采用的全部是模拟仪表， 90年一、二号炉采用BITBUS采集站，在车间级、厂级调度系统中只实现了监测，但随着科学技术的发展，原系统已不能更好地满足生产需要，随着计算机技术的发展，系统的硬件也已被更新换代，维护非常困难。而90年建造的三号焦炉，采用的则是DCS系统，只对三号炉实行了监控，相对一、二号炉是一个独立系统。随着生产的发展，越来越迫切地需要对一、二号焦炉控制系统实现计算机控制，对整个焦炉系统进行一个统一的管理，因此厂方准备在炼焦车间要进行一系列的技术创新。 

    沈阳自动化研究所在“九五”攻关项目中承担了“新一代全分布式控制系统软件”研究开发，其研究成果及与其相关的现场总线技术真正满足炼焦车间自动化系统的需求。沈阳自动化研究所也竭诚为厂服务，提供免费开发，把炼焦车间计算机系统做为现场总线技术应用的示范工程，采用现场总线技术，在继承现有遗产的同时对老企业实现改造，同时通过现场总线技术在企业生产自动化系统中的应用示范，促进现场总线技术在我国的发展。 

     二、项目涉及的炼焦车间的生产工艺： 

    炼焦车间是煤气厂的主要生产车间。它是把来自备煤车间煤塔中的质量均匀的配合煤倒入装煤车，经计量后由装煤车装入炭化室，按规定时间在隔绝空气情况下，高温干馏。煤中的挥发份逸出，成为荒煤气进入上升管、桥管各集气管，经循环氨水喷洒冷却后进入净化车间进行净化，净化后煤气一部分回送至炼焦车间供焦炉加热，剩余的绝大部分出厂供居民使用。焦炉中干馏后的煤变为焦炭，成熟后的焦炭由推焦车推出，经拦焦车导焦栅导至熄焦车，送往熄焦塔用水熄灭，然后送往运焦车间。