项目介绍及行业意义：
为了提高产能，鞍钢在建4#高炉。4#高炉煤粉PLC控制系统是其辅控系统。
整个煤粉控制系统大约有500点左右的信号需要采集、控制；同时现场信号较分散，局部又相对集中，且应用环境极端恶劣。因此现场I/O设备与PLC之间要求采用现场总线通讯，并对现场I/O设备有高防护等级的防尘、防水要求。
在东北区销售团队和AS promotion 团队的共同努力以及AS BU 的大力支持下，我们凭借先进的控制理念和优秀的产品赢得客户的信任，击败了TURCK、Schneider、 Phoenix等竞争对手并最终赢得了该项目。通过此项目，我们第一次在高炉领域成功应用SIMATIC 高防护分布式I/O产品—ET 200PRO,同时也为SIMATIC ET 200 IP65/67产品进一步服务钢铁行业奠定了良好基础。
西门子解决方案：
基于客户与现场应用的需求，我们采用西门子最新高防护等级的基于PROFIBUS现场总线通讯方式的分布式I/O-SIMATIC ET 200PRO作为现场子站来构架此系统。
ET 200PRO是一款多功能的防护等级可达为IP67的模块化I/O产品，该产品具有如下的几个突出的特点：
· 最大可扩展16个模块；
· 总线接口和I/O模块可进行热插拔及永久接线；
· 灵活的背板现场总线；
· 抗振性能良好，最高可达5G(连续振动)；
· 集成的T功能；
· 强大的诊断与自诊断功能大大地提升了系统的先进性；
· 体积更小；
从上面的特点可以看出，应用ET 200PRO构成系统时，发挥了现场总线的诸多优点,能够很好的满足客户需求.。
系统的工作原理为：现场的各类信号通过电线电缆与ET 200PRO的I/O接口点对点地连接，并通过PROFIBUS现场总线传输到主控制器。
现场总计设置10个ET 200PRO子站，各子站之间采用PROFIBUS总线通讯方式，在电流要求大的子站内通过扩展电源模块来增加电流，通过此方式，有效地减少了PROFIBUS 总线上的节点数量，使系统从原设计的60多个节点下降到现在的12个节点，极大的减少了站点数量，降低了客户成本。
