前言

　　涂料灌装自动生产一直为我国的一项空白,目前大多数的涂料生产厂家采用人工灌装,机械秤称重,因为涂料的比重经常变化,用体积量取还是无法保证重量,且整个生产效率低下,同时涂料生产厂家为保证信誉,宁多勿少,据不完全统计,每桶常常多出标称0.3~1.1公斤不等,为此涂料厂家每年的损失是十分惊人的。

　　上海某机械公司历时一年成功开发出涂料灌装自动生产线,适合5 kg - 25 kg不同规格塑桶及铁桶的灌装,电气自动化系统采用台达plc及的人机接口,送盖采用台达变频调速器。

　　主要的电气配置

　　台达PLC/DVP32ES00R;台达触摸屏/PWS-1711-STN;台达变频器/VFD015S21A;电子称重仪;附加设备:空气压缩机/6kg/cm2。

　　该生产线以30A型为例,按功能及工位划分为四个部分。 

　　1、送桶；2、定量填料；3、取盖及压盖；4.对标喷码。

　　送桶：采用气缸负压吸附桶底,快速定位。 

　　定量填料:该系统称重部分由PLC和电子称重仪共同完成,称重的相关数据(如大加料,小加料等)由触摸屏下达至PLC,然后PLC通过RS-485下传给称重仪,加料时,PLC激活加料信号,同时PLC将清零毛重,大小加料由称重仪自行控制, 加料完毕,由称重仪反馈信号至PLC,关闭其加料阀,同时由于液体涂料的余流关系,将影响加料的重量,而本系统创造性地采用负压真空吸附法有效地解决了余流滴漏问题(注:该部分已报审国家专利),使控制加料的重量误差<=0.2%.同时为了加快加料的速度和防止涂料中细颗粒对阀们的磨损,采用多孔渗漏和塞头的原理分别给予解决。

　　压盖：送盖部分采用变频调速送盖,保证整体动作的协调和系统的节能.取盖由一个五位三通气缸完成,压盖由主气缸完成。

　　对标打码：为精确控制打码的位置,本工位由变频带动主轴旋转,在于设的位置由PLC定标和打码。 

　　结束语

　　30A型涂料灌装机广泛适用于建筑用胶水,涂料等具有一定粘度的液体灌装,由于该生产线采用了先进的以人机接口为中心的控制理念,使得整体布具人性化,自动化,圆满地填补了国内的空白。