开关量输入：
　　IO.0:输入中断 (配合脉宽调制使用)  
　　IO.1:方式选择 (0-远程控制 1-自动)  
　　IO.2:市电检测 (0-无市电 1-有市电)  
　　IO.3:机电检测 (0-无机电 1-有机电)  
　　IO.4:油压低 (0-油压正常 1-油压偏低)  
　　IO.5:油水温高 (0-油水温正常 1-油水温偏高)  
　　IO.6:高速计数器HSCI (利用高速计数器检测启动电池电压)  
　　IO.7:紧急停车 (0-非紧急停车状态 1—紧急停车状态)  
　　IO.0:复位 (1-手动复位)  

　　开关量输入：

　　Q0.0:高速脉冲输出 (通过控制直流电磁铁调节转速)  
　　Q0.1:停机 (1-停机电磁阀动作)  
　　Q0.2:启动 (1-启动马达动作)  
　　Q0.3:市电合闸 (1-市电主开关动作) 
　　Q0.4:机电合闸 (1-机电主开关动作)  
　　Q0.5:三启失败 (1-三启失败信号灯亮)  
　　Q0.6:机组故障 (1-机组故障信号灯亮)  
　　Q0.7 警铃 (1-警铃响)  
　　Q1.0:自动强激磁 (1-强激磁继电器动作)  
　　Q1.1:冷启动自动辅助 (1-冷启动辅助装置电磁阀动作)  

　　模拟量输入：
　　AIWO:母线电压  
　　AIW2:母线电流  
　　AIW4:负载功率　　 

　　三、系统实现  　　 

　　发电站自动化监控系统由机组自动启停控制，转速自动调节，电量参数自动检测，故障自动检测等功能模块组成。  

　　1、制动启停控制  

　　本功能模块是根据各开关量的输入状态，自动控制机组的启动、停止和机电与市电的相互切换。这主要属于顺序控制具有较强的逻辑控制。用S7-200实现简易而可靠。  

　　2、转速调节  

　　油机转速调节是通过CPU214中高速脉冲输出脉宽调制(PWM)功能调节可控直流电磁铁控制柴油机油门开度来实现的。用CPU214实现转速调节方法如下:转速信号由安装在柴油机上磁电式传感器获得，CPU214通过高速计数器测量油机转速，测得转速信号送入PID调节器，将调节器输出的数字量转换为脉冲宽度的时间量，再通过CPU214中的脉宽可调的高速脉冲输出(QO，0)，经过功率驱动器控制可控制直流电磁铁调节紧油机门开度大小，从而实现对油机转速的调节。