摘要：本文介绍了Interbus工业现场总线在秦皇岛港煤四期扩容工程堆场洒水系统中的成功应用。详细描述了系统的架构，主要功能，现场总线的主要特点与长距离、大面积的洒水系统的巧妙结合。既满足了工艺的要求，又提高了系统的经济性、稳定性和可维护性。
关键词：Interbus； 码头；控制系统；洒水
一、工程概况及系统简介
为缓解华东、华南等地区的煤炭能源材料的急缺需求，国家在增加大秦（大同—秦皇岛）铁路运力的同时，对煤炭港口吞吐量的需求也在加大，秦皇岛港为适应煤炭消费市场和保证国民经济高速增长的需要，并为适应秦皇岛港自身发展的需要，于2004年8月开工建设秦皇岛港煤四期扩容工程，该工程拟建3.5万、5万吨级泊位各1个，设计通过能力为1500万吨/年。原有煤四期工程于1997年12月建成投产，设计通过能力为3000万吨/年，共设5条堆场，堆场占地44万平米，堆场容量214万吨，。
煤四期扩容工程堆场位于现煤四期堆场南侧，布置3条堆场,堆场设备采用两台悬臂式堆料机、4台取料机和堆场皮带机进行装卸作业。煤堆底部宽度为56m，堆高17m，堆场长度1105m，堆料线和取料线的中心距为73m。堆场占地25.7万平米，堆场容量125万吨。占设计年通过能力的8.3%。由于堆场面积较大，且煤炭为露天存放，在风天和装卸过程中容易起尘，造成环境污染。为抑制堆场煤炭粉尘对港口及周边环境的影响，本工程在每条堆场的两侧各设置33个洒水喷枪，间隔34米，共计198个喷枪，对堆场煤堆进行自动喷洒作业，抑制粉尘的产生，减少环境污染。
系统采用Interbus现场总线控制系统，共设有153个总线控制站，控
制堆场198个喷枪的自动喷洒作业和转接机房、码头等区域供水设备的信号采集及设备控制。洒水除尘控制系统采用一台Rockwell公司的Controllogix 系列PLC，与两台上位监控操作站通过以太网相连。控制点数约3000点左右。上位监控操作站和PLC设于洒水泵房控制室。
二、系统方案确定
由于本工程堆场洒水喷枪站及其它设备控制站153个，且数量多、分布广、距离远，现场作业环境恶劣，绝大多数为户外露天使用。如采用传统的PLC远程站方式控制，在每个喷枪站单设一个远程站，将会使成本大大提高，另外，PLC模块的防护等级较低,工作时温度范围一般为00C ～400C，难于适应恶劣的现场环境和秦皇岛冬季较低的气温(最低－200C)；如把PLC远程站设于堆场附近的变电所或洒水泵房控制室内，则将耗费大量的控制电缆、电缆桥架，并且极大的增加了敷设电缆及安装桥架的施工工程量和加大了日后控制电缆的维护工作量,根据设计和计算，仅从堆场附近的变电所引至堆场洒水喷枪站的控制电缆(kvv-14*2.5)就需约160km左右。
