300 MW及以上容量机组的热工控制已全面采用DCS控制系统，逐步形成了数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、燃烧器管理（BMS）四大系统。从实际运行情况来看，DCS较好地实现了其控制功能，并发挥了安全经济、使用可靠的优点，取得了良好的效果，而电气控制仍然采用较常规的控制手段，使用盘台上一对一硬手操方式。随着计算机的快速发展和控制技术的不断提高，使得机炉控制与电气控制日益显得不协调，控制水平也逐渐拉大。为了解决这一矛盾，有效的办法就是将电气纳入DCS控制之中，这样既利用DCS已成熟的分散控制技术，又能提高电气控制水平。电气控制纳入DCS以后，可充分利用DCS的手段，使电气防误操作等功能实现更方便、更完备，并且将相关量的显示报警与电气设备的控制调节有机地结合起来，有效提高整个电气控制的安全性和可靠性。电气设计与DCS的有机配合，可实现炉、机、电集中管理，使电厂主控室炉、机、电控制水平协调发展是必要的而且在现有技术和装备条件下是可行的，可以起到省人、省主控制室面积，便于集控值班运行的作用，而且不提高造价。 

　　一.气系统控制的特点 

　　电气系统与热工自动化相比在控制要求及运行过程中有着很多不同点，电气的主要特点表现为： 

　　(1) 相对热工设备而言控制对象少，操作频率低，有的系统或设备运行正常时，时常几个月或更长时间才操作一次。 

　　(2)电气设备保护自动装置要求可靠性高，动作速度快。发变组保护动作速度要求在40 ms以内；自动准同期采用同步电压方式，转速、电压调整和滑压控制要求在5 ms以内；电压自动调整装置快速励磁要求时间极短；厂用电快切装置快速切换时间一般小于60～80 ms，同步鉴定相位差5°～20°。 

　　(3)300 MW及以上机组一般每2台机组共用1台起／备变，任一机组检修都不能影响另1台机组的正常运行，因此DCS控制应考虑其控制方式，确保只能有1台机组的DCS实现对共用部分的控制，同时另一机组DCS能够实现实时监视，并且这种操作控制权能实现切换。 

　　(4)电气设备电气系统的联锁逻辑较简单，但电气设备本身操作机构复杂。 

　　因此，机组的电气系统纳入DCS控制，要求控制系统具有很高的可靠性。除了能实现正常起停和运行操作外，尤其要求能够实现实时显示异常运行和事故状态下的各种数据和状态，并提供相应的操作指导和应急处理措施，保证电气系统自动控制在最安全合理的工况下工作。 

　　二.气系统纳入DCS监控的范围 

　　根据单元机组的运行和电气控制的特点，在工程的应用中采用将发电机—变压器组和厂用电源等电气系统的控制都纳入DCS监控。 

　　从升压站（不包括升压站）至电厂侧的所有主厂房内电气系统均纳入DCS监控，主要系统归纳为发变组系统（不包括变压器本身的通风系统）；高压厂用　　电源系统（包括厂用电源正常切换）；低压厂用电源系统和400 VPC；高压启／备变电源系统（2台机共用）；柴油发电机组和保安电源（仅监视）；直流系统和UPS系统（仅监视）。