一、工艺流程

　　本装置为15万吨/年硫铁矿制酸，通过硫铁矿燃烧出的SO2烟气进行净化吸收和转化成浓度不低于96%的硫酸，可分为原料、沸腾焙烧、余热锅炉、脱盐水站、炉气净化、二氧化硫转化、烟酸、65酸、三氧化硫吸收等九个工序。

　　二、控制目标

　　⑴、 开胶带给料机，并进行调节保持适当的风矿比例；
　　⑵、 调节干吸酸温、酸浓、液位等指标在规定范围内；
　　⑶、 稳定炉前风机风量，控制生产负荷；
　　⑷、 调节主风机风量，维持炉顶微负压，调节后燃烧风量；
　　⑸、 调节稀酸阀，控制气浓；
　　⑹、 调节转化各段进口温度，使转化率达到最大；
　　⑺、 及时将具备条件的联锁投入使用；
　　⑻、 调节净化液位；
　　⑼、 调节废锅液位，蒸汽压力。

　　三、系统组成

　　1、系统配置

　　本项目控制系统采用的是FB-2000NS DCS。该系统能够实现连续控制、批量控制和逻辑控制等多种控制算法。根据带控制点的工艺流程图，与工艺技术人员认真细致地分析了生产工艺对控制的要求，合理地设计了方便于操作工监视、操作的流程图画面。由于湖北楚源鑫慧化工公司十五车间的十五万吨/ 年硫酸生产DCS分为制酸站和焙烧站，制酸站是两机两柜，焙烧站上是两机一柜，既要各自独立工作又要相互监视，因此我们采用在四台操作站上同时建立以太网进行连接，现场控制站网络结构图如下：

　　其DCS的硬件配置为：