锅炉控制站完成的功能有：DAS（数据采集）、FSSS（灭火保护）、BMS（燃烧管理）、电气设备联锁等，汽机控制站完成的功能有：数据采集、循环水电气设备联锁等，回路控制站主要负责回路各种复杂回路的控制：锅炉给水调节、送引风调节、主汽压力调节、主汽温度调节、除氧器压力、水位调节等。锅炉给水回路主要采用经典的三冲量串级调节，主回路调节调节汽包水位，副回路调节给水流量，主回路的输出利用主汽流量对其进行修正后作为副回路的给定，当然主汽流量与给水流量参与调节时必须乘以相应系数。主汽温度调节采用串级调节，主回路调节主汽温度，副回路调节减温器后蒸汽温度。主汽压力调节采用的也是串级调节，主回路调节主汽压力，副回路调节热量信号，热量信号等于主汽流量信号乘以系数，再加上汽包压力的微分乘以系数。调节回路输出的负荷利用平衡模块分给两层，每一层的负荷再经过平衡模块分配给每一给粉机。送风回路调节采用串级加前馈调节，主回路调节烟气氧含量，输出经过热量信号修正后作为副回路的给定，副回路调节送风量。引风调节采用单回路调节，调节炉膛副压。但回路输出负荷需加上送风调节输出的微分信号，再经过平衡模块分配给两引风机，这样就等于利用前馈的方式直接克服了送风变化对引风的影响。
下面以锅炉控制站为例，说明MOX系统在本项目中的配置。
控制器部分为一对互为冗余的控制器，本地站共有七个I/O从站，远程站有四个I/O从站远程站与本地站之间的距离100米左右。控制器与I/O从站之间的通讯采用高速总线MOXBUS。MOX系统与操作站之间采用10/100MHZ TCP/IP以太网进行通讯。
总之，MOX系统是一个开放式的实时系统，它集中了PLC和DCS的功能和优点。本系统的运行成功，是它作为DCS系统在电站控制方面的成功应用。
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