钢球生产设备原来料盘驱动系统采用的是可控硅直流调速系统，这种直流调速系统在实际应用中存在着许多弊端：

　　（1） 直流电机体积大，安装拆卸不方便，

　　（2） 直流电机故障率高，电刷与换向器间容易产生接触不良，电刷磨损较快，电枢容易短路，维修麻烦，费用高，

　　（3）  直流调速板可靠性不太好，由于钢球厂环境比较恶劣，水潮气容易使直流电机接地短路，使电机或调速板烧坏，调速板维修又特别困难，

　　（4） 直流调速系统性能差，调速比小，特别是在低速运行时，满足不了一定的转矩，使料盘爬行，不能均匀进球，影响了球的加工质量，

　　（5） 调速系统抗干扰性差，直流调速板附近如果有电磁干扰，调速板就不能正常工作。

　　以上几点在钢球厂是经常遇到的，这种直流调速系统在钢球光球机上缺点暴露得更加明显，电机和调速板的维修费用在整个电器维修中占相当大的比例，这是钢球设备管理人员和维修人员深有体会的，也是感到很棘手的问题。

　　近年来，随着交流变频调速技术的日臻完善，相关元器件日渐成熟，可靠，我们用变频器替代了直流调速板，用一般的异步电动机替代了直流电动机，交流电动机具有体积小，安装调试方便，可靠性比直流电机高等优点，即使交流电机出现故障，维修也非常方便，费用又低，总之，交流变频调速系统克服了直流调速系统的缺点。

　　下面以台达VFD007A21A在立式钢球光球机上的应用为例来具体说明：

　　1． 电路设计

　　料盘调速控制电路如下：

　　2． 参数设置

　　（1） 负载特性：恒转矩

　　（2） 最低频率：3HZ

　　（3） 最高频率：50HZ

　　（4） 电机停车方式：减速停车

　　（5） 加速时间：4S

　　（6） 减速时间：4S

　　（7） 运转指令来源：外部端子控制

　　（8） 电机额定电流选择：73%

　　3． 设计说明

　　（1）由于使用了交流电机，交流电机本身风扇与电机同轴，当频率降低时，风扇速度也会降低，不利于电机的散热，所以我们把交流电机风扇拆掉，此后面家加一个轴流风机来强制冷却。(行距問題) 

　　（2） 由于选用了单相变频器，输入电压为单相220V，输出电压最大为三相220V，功率在4Kw以下的普通电机出厂时为星形接法（额定电压为380V），需改接成三角形接法（额定电压为220V）。

　　（3） 利用变频器异常接点来控制整个机床电气控制回路，当变频器出现故障后，整机停车报警。

　　4． 变频器出现问题的一些对策（略）

　　5． 应用效果

　　（1） 调速范围更宽，是原来直流调速系统的2.3倍，以适应不同企业不同的工艺。

　　（2） 在整个调速范围内 保证电机恒转矩，避免了料盘出现爬行现象，保证进球均匀，提高了球的质量。

　　（3） 系统稳定可靠，降低了维修费用，提高了效益。

　　（4） 还有节能效果。

　　随着人们对变频调速的逐步认识，变频调速替代直流调速是必然趋势。