浙江江山化工股份有限公司新建化学品库区，控制系统采用SUPCON的JX-300XDCS，项目中计量器具仪表主要有五台E+H的质量流量计、三台梅特勒-托利多电子衡及一台灌装机。为提高批量控制精确度，解决信号在传输过程中的失真问题，结合仪表的特点，将用于结算的流量计、电子衡、灌装机等通过Profibus-DP现场总线与控制站进行数据通信，并在DCS上兑流量计和称重仪进行控制。下面简要介绍一下实现方案、应用情况、存在问题及解决方法。

一、实现方案

计算机控制系统由浙江中控的JX-300XDCS及Profibus-DP现场总线组成。监控软件采用系统提供的Advantrol软件和JX-EXtend软件。

1．方案原理

方案的基本原理如图所示

新建化学品库区控制系统方案图

2．方案说明

（1）在作为服务器的计算机上插入JX-300X系统提供的通信处理卡，作为Profibus的主站，而各现场仪表作为从站。通过Profibus-DP现场总线完成服务器与现场总线仪表的连接和数据的传递。

（2）通信处理卡，从各个计量仪表中采集数据，后转换为OPC数据格式。   

（3）使用JX—Extend软件作为OPC Client，从OPC Server软件中读写数据，然后在DCS中进行拆码数据处理，转换成相应的数据格式。在进行数据转换前必须获得相关设备的数据转换公式，并对该数据进行显示，完成相应的控制功能，如库区各个产品的计量、装车控制、原料存贮管理等。

二、系统功能

服务器采用Windows操作系统．并安装有JX-300X系统软件及用于控制系统的相关软件。通过系统组态平台生成适合于库区灌装作业生产工艺的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、操作组态、流程图画面组态、报表程序编制等。

三、存在问题及解决方法

本库区电子衡称重仪及灌装机通过Profibus-DP总线与配套的OPC服务器相连，其数据格式、通信格式互相兼容。只要安装相应的软件，在组态时，系统会自动生成数据组态，这里就不再详述。   

主要是流量计批量控制。在进行组态前，应将E+H质量流量计的“*.GSD”拷贝到服务器“C：\SWEMENS\SIMATIC.NET\ComPB.NT\gsd”下，进行解码。在用JX_300X OPC软件对E+H流量计进行组态时，要注意传送数据的字节变量。组态时，不能直接引用位号“EBK”或“ABK”等，而只能引用“EB0”、“EBl”、“EB2”、“EB3”、“EB4”；其中“EB4”为诊断字节。因为E+H流量计在进行通信前，对相关的数据进行了编码，其编码定义的数据均是一个字节为一个计算单位，各个字节的代码均不能采用同一个公式解码。

在控制中出现的问题及相应解决方法主要有：

1．灌装程控阀时间设置

装车控制要求计量的精确度高，控制由两个大小不同的程控阀执行。为达到这一目的，采用DCS灵活的组态功能，根据瞬时流量和累积流量，对大、小程控阀提前量设定；通过比较器，将采集的计量仪表数值与设定值进行比较，控制大小程控阀．达到精确的控制。   

2．数据失真

当信号在传输过程中出现失真（流量计）时，由于流量计的编码程序存在一些时滞，而在采样时又没有进行中断，导致编码后的数据存在一定的重叠，也即出现了数据的高位是上一个周期的数据而低位是本周期的数据，这样就可能在数据进位时造成数据大幅跳变。造成了通信数据与实际数据不相符，即出现非正常跳变，造成控制不正常。为此，采用在DCS上进行处理。由于现场总线的数据传送数量比较灵活，故在流量计上我们传送了瞬时量和累积量，累积量作为控制量．而瞬时量作为修正量；根据当时的瞬时流量，判别流量计累积是否正常，当累积值非正常跳变时，认为此信号为干扰信号，去除此信号，消除了累积量的尖峰。这样就消除了在灌装接近尾声时，由于累积量跳变造成阀门的误动作。   

四、小结

通过以上的设置就可实现化学品库区贸易计量控制和管理，将现场总线仪表信息通过DCS控制系统的监控画面进行监测。通过OPC接口，不仅数据可以在不同的控制系统中进行传递，也可将数据传递到Excel、Access等符合COM规范的应用软件中。现场总线的应用，流量、重量等重要参数数字化传递，避免了模拟量传输带来的漂移、抗干扰问题。大大提高了系统的稳定性。多种信息的交换仅仅依靠网络即可完成，大大减少了系统施工时的布线工作量，也为今后的系统维护及故障查找提供了方便。

（来源：世界仪表与自动化 作者：毛江水等）