编码与标记技术的发展可谓一日千里。新软件的应用范围已扩大到适合各种标签设计和印刷使用；而在薄膜的激光编码上，亦有突破性的发展。

    无论产品的包装封口如何紧密、充填如何准确、产品的使用期限、运输方面及设计考虑如何周详，只要产品的编码无法读认，都前功尽废。因此，确保包装印刷质量（尤其是条形码的印刷质量）的能力就显得极为重要。由于零售商大力推动，加上受到来自供应链中其他环节的驱动，印贴标签的应用面日益扩大起来。

    曾有一家供应商提到，“可追踪性是指对产品包装的时间和地点进行精确的跟踪记录，其好处已获共识。此外，时有发生的食物卫生安全恐慌事件，使得追踪产品属性的相关问题成为业内人士的目光焦点。”

    如果产品批量控制信息准确完善，那么就可以成功地检查产品记录，并立即把受污染的产品隔离，而不必担心其他批次的同类产品的安全受威胁。贴标设备制造商Pago的执行董事Mike Cooper表示：“我们正注意到，超市对实时数据的要求越来越严格，越来越多生产商考虑通过印贴的方式来获得实时的生产数据。因此，制造商趋向于建立完备的数据管理和网络系统。

    代码信息不只是为消费者所用，它也应用于整个工厂实时数据的生产管理，其所产生的附加效益不可小视。数字印刷系统占这种新型代码装置的比例很大。一旦进入系统，信息可以在网络上被其他在线设备共享。

    随着所有这些优势正逐渐被人们所认识，用户对在一系列物质和容器上进行操作的设备的需求也持续增加。

    至于成本费用，自动贴印系统由于具有灵活、减少库存费用的优点而正取代预印标签系统。如果进一步扩大贴印系统的应用范围，对于有许多经常变化的不同的地区市场的供应商来说，这种系统可以节约费用。

    在一个地点进行设计

    Cooper又说，“尽管重新组织所有的信息是件令人头疼的事，但是，客户已发现，当他们将所有的事情集中在一个地点做时，就会带来实际利益。”例如，为什么在西班牙的设计要比在葡萄牙的设计多用1mm宽的箔片？如此做法将会增加设备的使用成本和检修停工期。文本的合理化设计及在一个标签上集中所有的信息将会节省不少的费用。

    有一位用户最近因失败的标签而造成3万英镑的经济损失。如果采用了印贴系统，就不会发生此类事情。”