传感器技术是现代科技的前沿技术，是现代信息技术的三大支柱之一，其水平高低是衡量一个国家科技发展水平的重要标志之一。传感器产业也是国内外公认的具有发展前途的高技术产业，它以其技术含量高、经济效益好、渗透能力强、市场前景广等特点为世人瞩目。
    改革开放20多年来，我国的传感器技术及其产业取得了长足进步，主要表现在：一是建立了“传感技术国家重点实验室”、“微米/纳米国家重点实验室”、“国家传感技术工程中心”等研究开发基地；二是MEMS、MOEMS等研究项目列入了国家高新技术发展重点；三是在“九五”国家重点科技攻关项目中，传感器技术研究取得了51个品种86个规格的新产品；四是初步建立了敏感元件与传感器产业，2000年总产量超过13亿只，品种规格已有近6000种，并已在国民经济各部门和国防建设中得到一定应用；五是全国已有1688家企事业单位从事传感器的研制、生产和应用，其中从事MEMS研制生产的已有50多家。目前全行业正在执行“十五”计划，MEMS等5项新型传感器已列入研究开发的重点。
    2004年上半年，产品产销量继续增长，预计到“十五”期末，敏感元器件与传感器年总产量可望达到20亿只，销售总额将达约120亿元，从而初步形成仪器仪表行业中的经济增长点。
    呈现八大发展趋势
    一、传感器产业化发展模式：要加速形成从传感器研究开发到大生产一条龙的产业化发展模式，走自主创新和国际合作相结合的跨越式发展道路，使我国成为世界传感器的生产大国。
    二、传感器产品结构向全面、协调、持续发展。产品品种要向高技术、高附加值倾斜，尤其要填补“空白”品种。
    三、企业生产规模(年生产能力)向规模经济或适宜规模经济发展。量大面广的通用传感器的生产规模将以年亿只计，一些中档传感器的生产规模将以年产1000万只(含以上)计；而一些高档传感器和专用传感器的生产规模将以年产几十万只～几百万只计。
    四、生产格局向专业化发展。专业化生产的内涵为：1.生产传感器门类少而精；2.专门生产某一应用领域需要的某一类传感器系列产品，以获得较高的市场占有率；3.各传感器企业的专业化合作生产。
    五、传感器大生产技术向自动化发展。传感器的门类、品种繁多，所用的敏感材料各异，决定了传感器制造技术的多样性和复杂性。综观当前传感器工艺线的概况，多数工艺已实现单机自动化，但距离生产过程全自动化尚存在诸多困难，有待今后广泛采用CAD、CAM及先进的自动化装备和工业机器人，予以突破。
    六、企业的重点技术改造应加强从依赖引进技术向引进技术的消化吸收与自主创新的方向转移。
    七、企业经营要加快从国内市场为主向国内与国外两个市场相结合的国际化方向跨越发展。
    八、企业结构将向“大、中、小并举”、“集团化、专业化生产共存”的格局发展。

    老牌传感器供应商霍尼韦尔（Honeywell）公司与德思达(香港)有限公司近日联合发布HCS01多功能传感器模块HCS01，主要面向汽车导航，GPS盲区推估，手机个人导航应用，还可用于计步器，穆斯林朝拜，3D游戏控制等等多种应用场合。
    据悉，霍尼韦尔HCS01目前已开始量产供货，德思达(香港)公司拥有中国大陆和香港地区的分销权。

    根据欧洲法，每一个鸡蛋都有一个专用的ID号。欧洲法规定：所有A级蛋都必须贴上专用ID号：一个十二字符生产号。因此在波兰----一个新的欧洲成员国，Intrex公司要被认可，就需要符合欧洲法该规定。在Intrex公司，SICK传感器解决了鸡蛋贴标位置这一问题，高级货物上的条码看起来就像是鸡蛋壳的一个扩展名。

    随着科学技术的迅猛发展，人们的生活需求在发生重大的变化，而为满足这些新的需求相应的物质生产方式也在加快其适应的进程并不断改善甚至是超前的革新。从“进入自动化”到“更加自动化”乃至“安全地自动化”是这一大背景下制造业和流程工业最主要的清晰的发展脉络。从单一信号反馈器件到集成更多参数反馈与诊断和在线编辑功能的智能传感器与执行器，从变频调速器由通用型产品的普及应用到行业专用型的提升推广乃至伺服控制技术的大规模登场，从PLC、DCS、FCS三大控制系统以各自的优点论证孰将是未来的主导到现今在各自更加适合的行业或应用场合得到普及应用进而走向融合，从工业以太网和无线技术由讨论进入实质应用，我们在感叹市场以超出想象的速度接纳这些新产品新技术的同时，也看到了自动化发展所带来的现实成果：现场级元器件、驱动装置、控制系统、信息管理系统和它们所构成的网络在极大地提升生产效率和质量保证，对自动化持续发展的必要性和必然性更加充满信心。
    信息化社会意味着大量的信息需求围绕着我们，而信息传递的效率和结果是非常重要的环节，这已经逐渐被人们所认识和重视。人们希望在超市购物时结算时间更快、出行时行李运达更安全、商家能够提供更中意的物品即使仅仅是颜色的不同；而销售方和制造厂家也渴望能够满足身处个性飞扬、瞬息万变的社会中人们的不同需求。识别技术正是解决这些问题的必要手段。虽然我们已经看到以条形码为代表的识别技术和产品在我们的生活生产中得到相当程度的应用，但它们仍然不能覆盖或满足种类如此多而要求如此高的需求。作为识别技术的重要种类之一 - 射频识别（RFID）经过前些年的积累发展，已经体现出卓越的性能和广阔的发展前景。
    RFID是一种通过射频信号和电磁耦合或雷达发射的传输特性对目标物体内存储的信息进行非接触式自动识别（读取或写入信息）的技术。基于电子技术、计算机技术和网络技术的极大进步，RFID已经发展为一种网络化的传感器系统（当前称为射频识别系统）。一套完整的RFID是由数据载体（也称电子标签）、读写器和接口模块三部分构成。按照国际电信联盟的规范，RFID的使用频率通常有六种，分别为125KHz（属于LF）、13.56MHz（属于HF）、43.3-92MHz、860-930MHz、2.45GHz和5.8GHz（均属于UHF）。与其它识别技术相比，RFID具有众多突出的优势：
    首先是一种自动识别技术，无需人工介入；
    不仅仅是信息代码，更是集成数据的读写功能并具有更大的数据容量；
    通过非接触的方式也无需处于视线内即可以进行识别；
    能够以更快的速度读取数据载体内的信息；
    数据载体可以应用于恶劣的环境中，而且可以反复使用；
    可以通过灰尘、泥浆、油漆、蒸汽、塑料和木材等介质读取数据；
    可实现远距离读写信息等。
    虽然至今RFID数据载体的价格还远比条形码高，但RFID技术正在以一种空前的方式在全球市场应用普及，我们已经可以看到在某些国际机场，一些贴有具备特别天线的“电子标签”的行李无论处在传送带的任何位置，行李处理系统的RFID阅读器都能够与所有的行李进行通讯；在中国这个新兴的市场，第二代居民身份证应当是今后五年内最大的应用，在我们这一新的身份证中嵌入了RFID电子标签；更值得提出的是中国已经被认为是今后全球汽车需求增长最大的市场，过去人们只能从现成的固定配置组合的车型中选择自己尽可能满意的款式和型号，但通过使用RFID系统汽车制造商可以将购车者对汽车配置的要求纳入生产环节中，真正实现了柔性化定单式生产。即通过将所供汽车被要求的颜色、内部装饰、安全配置等信息存储于数据载体中，同时在各工艺流程的必要部位安装适合的读写器来进行识别加工对象，再通过后续的接口部件反馈信息至上层控制系统以实现对生产批次、输送线路等的控制，直至质验环节的效率和可靠性获得极大的提升。
    在现代化生产和管理中，需要对大量的工艺数据、环境参数、特性参数进行实时监测管理和自动控制。从工业应用市场占有率的各种评估来看，RFID在整个市场中占到了10%到30%的份额。不仅如此，这个充满活力的市场中，其占有率大有希望达到每年30%的增长。但工业生产过程的复杂程度和相应的控制要求高实时性、高可靠性和高环境适应性等特点，都对RFID系统提出了更高的要求。其中汽车制造业对于RFID系统的要求最为苛刻，从用户的角度来看，在诸如涂装工艺这样的恶劣工业环境中，动态、速度、安全性、温度耐受力和抗干扰性能等都是RFID系统必须提供的最为重要的性能。
    基于对用户需求的持续关注和工业应用的深入研究，图尔克公司始终保持以不断创新的产品来巩固和扩大在工业自动化领域的影响力和市场份额。而汽车制造业是图尔克公司业务基础最扎实、产品应用最广泛的行业之一，从安装在流水线和机器人等各部位的多种位置检测类与定位类传感器、润滑工艺物理量监测的过程类传感器、涂装工艺段所需的信号隔离栅到现场分布式总线I/0以及各种规格的快速插接电缆，图尔克已经渗透到控制层以下至现场级别。当位置反馈和物理量监测更加精确及时、信号隔离更加安全、控制系统效率更高得以实现时，信息识别这个环节的应用水平存在明显的发展滞后。图尔克看到了这一点，在2006年德国汉诺威工业博览会上，图尔克隆重推出面向工业应用领域的新一代组件式射频识别系统（RFID）BLident。虽然图尔克不是第一个已经认识到RFID市场潜力的自动化公司，但图尔克关注研究该产品领域已经有相当的时间了。正是基于创新的理念来实施每一个产品发展战略，图尔克并不想靠简单地推出市场上已有的RFID系统来进入到这个快速成长的领域中。立足于充分了解和分析客户的需求状况特别是他们没有在市场上找到符合他们要求的射频识别系统的根本原因来开发自己的RFID产品，这样就可以将客户的期望乃至必需的功能融合在产品的开发和改进的开始阶段，进而用户能够认同我们的RFID产品的附加价值并接受使用。虽然RFID系统通常都由数据载体、读/写头和接口模块组成。但我们的BLident能够提供比早期投放市场的系统更加重要的鲜明的特点，这些特点首先在汽车制造业有着很好的需求效应。如：
    虽然EEPROM 是标准的数据载体，允许达到5x105的写操作，但图尔克正在建立一个新的独特的数据载体标准即新的FRAM存储技术。依托这种新技术，用户能在数据载体上进行1010次的写入，而读取数据的次数则没有限制。而且，FRAM的变量传输速度高于EEPROM,使其读写传输速度超过10m/s，感觉就像在飞。可以说BLident是市场上最快的识别系统。汽车制造业的传送系统可能以最快的速度运行。静态的读写操作意味着数据载体必须定位到读写器的前面，但BLident允许动态的读写操作，也就是当数据载体移动时，数据可以动态的改变，因而相当于减少了软硬件的需求。
    以前在汽车制造业的涂装线上是很难安装RFID数据载体，因为在涂装线上温度可能高到超过200℃。传统的数据载体通常情况下只适用于约80℃的环境中，读操作不可能立即进行，需要一定时间的冷却，这就是早先RFID全面应用于该行业的困难之一。但图尔克已经解决了这个困难，通过采用新型特殊材料，BLident的数据载体就可以适应更高的温度，标准数据载体的正常工作温度在120℃以下，而超高温型载体可以在210℃的环境下工作。
    由于125KHz，13.56MHz和2.45GHz这三个频率已经成为了国际标准，而且在工业设备安装使用工程中，频率13.56MHz是第一个符合ISO 15693标准的，所以图尔克选择其作为传输频率，适合了当前市场的需要。这个标准的优势是：可以通过RF总线直接给数据载体供电，相对于125KHZ技术有更高的数据传输速度，也超出了工业干扰范围。
    充分利用图尔克于2003年推出的战略性的现场总线I/O系统BL67的平台，将RFID技术与现场总线技术进行有机的结合，从2通道直到8通道的种类丰富的接口模块提供给用户最大的应用适配性，并且支持Profibus DP、DeviceNet、Ethernet、Modbus TCP、Profinet IO和EtherNet/IP等多种协议，从而使我们的接口模块通用全球市场。工业现场总线技术在汽车制造业的普及和图尔克现场总线I/O产品在该行业特别是中国市场的大规模应用为我们的RFID系统BLident奠定了一个极好的推广基础；在实际应用中数据载体和读写头的距离、目标物体可以移动越过它们的速度以及还有数据的传输速率等参数是关键的选型要素，对此其他厂商大都提供许多公式来确定，而图尔克在网站主页上(www.turck.com)提供了在线的配置程序，通过它我们和用户都可以模拟相关的应用和进行正确的选型。通过这种方式，可以使客户以最简便的方式得到不同的选择方案。这进一步体现了图尔克以客户为导向的研发理念。
    在目标市场方面，汽车制造、传送和搬运以及机械制造是图尔克首要进军的细分行业。而未来在各种必要的条件具备后，图尔克将在化学制品、制药和石油化工的过程自动化领域推广BLident。当前Blident系统的示范客户包括福特和大众汽车。在福特汽车已经使用了大约4000多个Blident系统的数据载体和30余个读写器，而超高温型数据载体也已经应用到大众汽车公司。两个客户都证明了，当遇到既需要功能性和适应性都是最新技术的产品又需要最优惠的价格的时候，BLident是一个完美的解决方案，更是RFID技术优越性的充分展现。
    从以汽车制造为代表的工业自动化领域到购物结算和行李托运管理等民用自动化领域，RFID的作用在日益突出，参与性在不断提升，更重要的是它使自动化更加全面，更加安全。

    在竞争空前激烈、变化万千的市场中，一家欧洲机器生产商如何巩固市场的领先地位并保证客户的满意度？
    Guy Neyret公司成立于1987年，是一家总部位于法国里昂的高速检测机器和装配机器生产商。由于使用了机器视觉系统，该公司产品的质量控制实现了百分之百的可靠性。由此带来的竞争优势可以使该公司有效的应对业界挑战，并且保持极高的国内外市场占有率。
    挑战：质量控制和生产速度
    Guy Neyret的主要客户来自电子、汽车、包装、食品和饮料业以及消费产品行业。
这些行业对高速流水线生产的细小物件的质量控制和检测提出了越来越高的要求。
由于需要实现零误差的质量控制，Guy Neyret的客户都对该公司的要求越来越高。因此，Guy Neyret的高速机器不仅要有更快的工作速度，而且要实现可靠和详尽的质量检测。
    解决方案：机器视觉系统
    典型的流水线生产速度从汽车行业的3000件/小时至某些包装产品的60000件/小时不等。在如此高的速度下，不可能对有问题的产品进行手工处理，这也就意味着，使用单一视觉系统是唯一的解决方案。由于在检测时无需直接接触产品，这也就避免了在这个过程中损坏产品。
    Guy Neyret在生产基地实地建立了一家视觉系统车间，来为客户测试具有潜在价值的应用程序，从而为他们的特殊问题提供行之有效的解决方案。Guy Neyret公司将改善车间生产环境和提高现代化生产水准作为重要目标，因此这一举动为其带来了明显的竞争优势。
    视觉系统的优点
    零误差：视觉系统保证了在高速生产时的完全质量控制。
    无接触检测：视觉系统在检测时不接触产品，从而避免了在手工控制时可能出现的不必要的损坏。
    百分之百检测：每一件产品单独检测并记录结果，没有任何遗漏。
    康耐视的视觉系统
    Guy Neyret决定使用康耐视In-Sight视觉系统和VisionPro软件，这是因为In-Sight系统的相机功能强大，其软件性能卓越，而且在各种不同的应用环境下都能保持稳定性。康耐视的视觉解决方案避免了检测产品时的手工接触，而这一缺点正是限制高速机器性能提升的重要因素。
    通过充分利用康耐视提供的各种视觉系统，Guy Neyret公司可以保证能够按照极其严格的标准帮助客户实现产品的功能控制和表面质量控制。
    Guy Neyret公司使用康耐视的视觉系统已有8年。在这8年中，康耐视一直为该公司提供各种合适的解决方案。如今在Guy Neyret为客户设计的所有机器上，视觉系统都是标准的功能配置。越来越多的机器安装了视觉检测点，它们使用的是简单易用的视觉传感器。目前，Guy Neyret售出的许多机器安装了多达5部的视觉摄像机。
    视觉系统带来的优势
    视觉系统使得Guy Neyret的产品极具竞争力，并且使得公司一直保持竞争优势。该公司十分重视高科技的运用，认为它是一种前瞻性手段，能够巩固和加强公司在相关领域的领先地位。
    最近Guy Neyret公司收购了Lagniel公司，这不仅丰富了公司的产品线，而且使其能够生产速度更快的机器。这就使得视觉系统变得更为重要。
    通过在产品中整合视觉系统，Guy Neyret的机器实现了卓越的性能和灵活的功能。在竞争激烈的市场上，Guy Neyret能够及时关注并满足客户需求。
    Guy Neyret的产品具有双重价值：它不仅能为客户提供优秀的机械制造工艺，此外，得益于和康耐视的合作，它还能为客户提供高效的视觉系统解决方案。

　　 背景
　　 为加强质量控制与提高生产效率，在卷烟厂新厂房的嘴棒生产车间采用了一套先进的自动化立体仓库，用于中转存放过滤嘴棒，实现了嘴棒高效有序的管理与调度。而在此立库系统中，系统集成商采用了SIEMENS公司的RFID无线射频识别系统，对嘴棒的生产机组号、品牌号和生产日期等信息进行入库与出库全自动化过程的跟踪管理，提高了生产效率和信息管理的正确率，实现了产品质量的有效控制。
　　 嘴棒车间立库管理信息系统解决方案
　　 本系统PLC部分采用SIEMENS SIMATIC S7-400系列，现场总线部分采用支持PROFIBUS协议的西门子分布式I/O设备ET200M。在嘴棒生产入库端，嘴棒加工成形后，经由装盘机装入塑料托盘，然后通过提升移位机输送到立库的堆垛机上，由堆垛机存入立库。在嘴棒调货出库端，堆垛机收到上位机的控制指令，到库中指定位置取出托盘，然后经由卸盘机输送到发射机，发射机发送嘴棒到下一生产流程，实现嘴棒出库的过程。整个过程实现了嘴棒生产信息的全程跟踪管理。
    方案特点
    本项目MOBY主要应用在托盘中嘴棒的入库识别与出库识别上。
    1.入库流程的物质流与信息流
    过滤棒成型机将原材料加工成嘴棒后,输入到装盘机的塑料托盘中，然后转入到提升移位机。在入库端移位机的入口处装有一个SLG D12S读/写设备，而在托盘的侧面安装有一个MDS纸质智能标签（移动数据存储器），通过控制上位机输入嘴棒的生产机组号、品牌号和生产日期等信息，当托盘经过读/写设备时，这些生产与质量信息被写入相对应的托盘上的电子标签中，同时在中央数据库中也保存有这些信息。
    2.出库流程的物质流与信息流
    当发射机缺货时，向控制上位机发出调货申请，上位机在数据库中查找到需要的货物，发出指令告诉堆垛机到指定位置取货,同时将控制信息和货物的基本信息传入SIMATIC S7-400。在出库端移位机的出口处装有一个SLG D12S读/写设备，货物托盘由堆垛机输送到出库端移位机，当托盘经过读/写设备时，托盘上电子标签的信息被读取出来，并和数据库中调出的信息进行比对，如果信息相符就表明所调货物正确。
    方案结论
    通过在嘴棒车间立体仓库采用SIEMENS的RFID无线射频识别系统，实现了嘴棒的生产信息与质量信息的高效准确的跟踪与管理。
    通过嘴棒的生产入库与调货出库流程的自动化控制与管理，及自动化的存货与取货等操作，保证了整个立库系统的高效运转。